云南昆明镀锌槽钢批发

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外墙干挂石材施工技术交底

一、材料要求

石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。

二、主要机具

主要有冲击钻、手钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶、壁纸、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

三、作业条件：

1、结构经验收合格,水电、通风、设备安 装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。

2、外门窗已安 装完毕,安 装质量符合要求。

3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。

4、搭设脚手架处理结构基层,并做好隐预检记录。

四、操作工艺

1、工艺流程：

石材干挂安 装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选 石材→预排石材→打膨胀螺栓→安 装钢骨架→安 装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。

2、基层处理：

2.1将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安 装的凸出部分应剔凿干净。

2.2检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。

2.6根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。

3、放控制线

3.1石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。

3.2根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安 装位置。

4、挑选 石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

5、预排石材

将选 出的石材按使用部位和安 装顺序进行编号,选 择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。

6、打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求,确定膨胀螺栓间距,确定膨胀螺栓间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安 装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距一般控制在500mm左右。

7、安 装骨架

7.1对非承重的空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,采用镀锌槽钢做主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

7.2骨架安 装前按设计和排板要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安 装孔并刷防锈漆处理。

7.3按墙面上的控制线用φ8—φ14的膨胀螺栓固定在墙面上,或采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。要求满焊,除去焊渣后补刷防锈漆。

7.4槽钢骨架选 用6.3号槽钢,角钢为l40*40*4（mm）或l50*50*5（mm）。安 装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

8、安 装调节片

调节片根据石材板块规格确定,调节挂件采用不锈钢制成,分40mm*3和50mm*5两种,按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接,调节挂件须安 装牢固。

8、石材开槽

石材安 装前用云石机在侧面开槽,开槽深度根据挂件尺寸确定,一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

9、石材安 装

9.1从底层开始,吊垂直线依次向上安 装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

9.2根据石材编号将石材轻放在t形挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐修胶,保证锚固胶有4-8h的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动。

9.3板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安 装时应注意各种石村的交接和接口,保证石材安 装交圈。

10、打胶

对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙,预留好打胶尺寸,既不需要太深,也不应太浅,要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶,一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

11、清理

石材挂接完毕后,用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理,待胶凝因后再用壁纸、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行,原则上烫硬蜡、擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。

五、质量标准

1、饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。

2、饰面板安 装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3、安 装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。

4、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺,**墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

5、后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求,做好现场拉拔检测报告。

6、允许偏差项目

六、施工中应注意的问题

1、石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。

2、石材进场检查,石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查,石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告,检查合格后按石材排板图的编号顺序码放,保证备用。

3、钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢,木工程均匀选 用镀锌钢材,按规格准备齐全,槽钢、角钢须有合格证及检验报告,材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊,焊缝处理后做防锈处理。

4、其他配件,选 择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12）,不锈钢挂件和螺栓均应有合格,不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存,使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验,确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

5、按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓,一般为φ8-φ12。

6、所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量,检查各部分节点连接情况,发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查,对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。

7、石材存放时要放入室内或在棚内保存,避免日晒雨淋,在石材下垫方木,不得使用稻草绳缠绑石材,以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰,安 装完毕后应对墙面进行遮挡保护,避免意外损伤。

七、成品保护

1、运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。

2、堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选 好,避免来回搬运及雨淋,石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。

3、施工完后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。

4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行,必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行。

5、在施工过程中垃圾应随时清理,作到工完场清,责任到人,奖罚分明。

6、应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。

八、安 全环保措施

1、距地2m以上的作业面,在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安 全网和垂直防护网。

2、需上下交叉作业时,禁止在同一工作面上同时施工。

3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作,操作时必须戴防护眼镜。

4、现场所用电器设备应符合安 全规定,一切电器设备一律配备漏电保护装置。

5、石材进行二次加工切割时,尽量减少噪音污染。应在*的施工棚内进行,具有防护措施,施工人员戴好口罩。

6、采用浇水切割时应备有积水坑,避免污水随地流淌。

7、切割下来的石材放在*位置,不得随地丢弃。