操作人员必须要懂的知识:
1.参加施工的操作人员必须按照钢模板的加工工艺和施工图纸的尺寸、材料型号进行加工。
2.对于不清楚的部位不要不明不白的就进行施工，需要将情况汇报给现场的技术人员，待确认后方可施工。
3.在加工过程中一些重要和关键的部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现问题的地方应该提前准备好防范措施，减少不必要的反工。
4.在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品及配件是否完好、意外损坏，作到安全防范于事前。
钢模板施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度。
1、无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，平面模板除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数。
2、无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，异型模板除油可采用配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷。
3、清洁：涂刷模板漆前需要保持钢模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，建筑钢模板用棉布醮天那水(香蕉水)或松节水擦拭表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污钢模板影响效果。
钢模板是新时代路桥建设的趋势。就是因为其与木模板相比，有很多优势:
1.重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。
2、用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。
3、模板吸附力小，脱模*。
4、周转次数多，一般可周转使用50次。
5、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。
6、维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。
7、便于拆装，变形较小，利用率高。
8、加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高。
9、拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。
10、浇筑出来的外观比较，并且安全性相对高。
应用范围
1、摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
2、 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须**选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。
结构
1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。
3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。
4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
钢模板可替代木模板，显着地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用易收口网可以很地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的易收口网，带混凝土的易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。
与钢筋保护一样，很*对易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，其具备可多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点，被广泛应用于混凝土工程中，实际施工中，对于如下技术措施的管理不可或缺，以全面**施工质量。
流水划分
流水段的合理划分。根据施工体量与材料，制订各工种不间断流水作业，材料如钢筋、模板、混凝土、架料合理流水供应，机械设备高效使用，减少塔吊的吊次，提高塔吊及其他运输设备的周转率，减少模板拼缝。
规格选取
（1）经计算确定大钢模板规格及整体标准，配板设计组拼调节模板，减少角模规格。
（2）大钢模板吊环应保证大钢模板起吊时平衡，背楞与排板的方向垂直。
（3）现场检验大模板的承载力、刚度和稳定性，对拉螺栓须可承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
支模控制
（1）控制模板及角模高度，根据标准层层高及板厚确定内墙模板设计高度及外墙模板设计高度、阴角模高度、电梯井及楼梯间跑段处模板高度。
（2）对于阳角模及异形模高度同相邻的大模板，板施工时剔除10mm厚的浮浆，满足保护层的要求，保证接茬处的质量。
（3）外墙模板、电梯井及楼梯间模板应高出50mm，以安全找平。
安装要点
（1）安装模板前熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线。
（2）模板就位前清理模板板面，模板板面的污垢和锈蚀，之后涂刷脱模剂。
（3）模板就位处的地面粘海绵条减少漏浆，底部悬空的模板应设置模板承垫条，浇筑混凝土前检查模板封堵是否严密。
（4）模板吊装前须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固，吊装时严禁大幅度摆动；模板起吊附件禁止站人。
（5）钢模板脚手架须采用独立承力系统，严禁使用外防护脚手架。
误差控制
模板安装接缝必须严密，避免混凝土浇筑时产生漏浆，避免出现蜂窝孔洞、漏筋。须控制模板制作误差，控制拼装接缝严密，严格按1/50～1/10翻成详图现场加强复核，落实技术交底。
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